Hvordan administrerer CNC -horisontale maskineringssenter for fjerning av brikke under maskineringsprosesser?

Den horisontale spindelorienteringen av CNC -maskineringssenteret spiller en sentral rolle i effektiv chipstyring. Ved å plassere spindelen horisontalt, blir brikkene naturlig tyngdekraft fra skjæreområdet. Denne tyngdekraftsassisterte designen sikrer at brikker faller bort fra både arbeidsstykket og verktøyet, og forhindrer forstyrrelser under maskineringsprosessen. Dette reduserer sannsynligheten for brikkeansamling rundt verktøyet, noe som kan forårsake verktøyslitasje eller suboptimale skjæreforhold. Den horisontale spindelorienteringen holder skjæresonen klar, og letter en mer effektiv og kontinuerlig maskineringsoperasjon.

De fleste CNC horisontale maskineringssentre er utstyrt med integrerte brikketransportør som automatisk transporterer chips vekk fra maskineringsområdet. Disse systemene er vanligvis designet med en skrue- eller beltemekanisme, som kontinuerlig flytter brikker fra under maskinens arbeidsområde til en samlingsbakke eller avhendingssystem. CHIP -transportørene er avgjørende for å forhindre oppbygging av chip i maskinen, og reduserer risikoen for tilstopping eller blokkerer skjæresonen. Dette systemet gir mulighet for uavbrutt drift av maskinen og sikrer et rent og organisert arbeidsområde, noe som forbedrer både driftseffektivitet og sikkerhet.

Kjølevæskesystemer er en integrert del av CNC -horisontale maskineringssenter, ikke bare for temperaturkontroll, men også for effektiv chip -fjerning. Kjølevæske med høyt trykk er rettet mot skjæreområdet ved hjelp av strategisk plasserte dyser, noe som sikrer en jevn flyt som hjelper til med å spyle chips vekk fra verktøyets arbeidsstykke-grensesnitt. Kjølevæsken er effektiv for å avkjøle skjæreverktøyet, redusere termiske belastninger og forhindre slitasje på verktøyet. Det hjelper også til å fjerne brikker fra skjæresonen og forhindrer omskjæring av brikker, noe som kan skade arbeidsstykket og nedbryte maskineringskvaliteten. Ved å kombinere avkjøling og fjerning av chip sikrer systemet jevn og effektiv drift under lange maskineringssykluser.

Moderne CNC -horisontale maskineringssentre har avanserte chip -styringssystemer designet for å optimalisere fjerning og avhending av chIP. Disse systemene kan automatisk samle chips, sortere og skille fint rusk fra større partikler. Ved å håndtere brikkestørrelsen og distribusjonen effektivt, hjelper disse systemene med å unngå tresko i fjerningsmekanismene og opprettholde den glatte strømmen av operasjoner. I mange systemer overvåker sensorer og automatiserte kontroller akkumulering av chips og aktiverer transportør- eller avhendingssystemet etter behov. Dette sikrer kontinuerlig, automatisert chipstyring, noe som reduserer manuell intervensjon og minimerer nedetid for maskinen på grunn av brikkeoppbygging.

Toolpath -programmering er en nøkkelfaktor for å sikre effektiv brikkefjerning. Programmeringen av CNC horisontale maskineringssenter bestemmer hastigheten, fôrhastigheten og banen som skjæreverktøyet følger under maskineringsoperasjonen. Ved å optimalisere disse faktorene nøye, kan brikkeoppbygging minimeres. For eksempel kan langsommere fôrhastigheter eller lettere skjærepass bidrar til å forhindre at store volum flis samler seg i skjæreområdet. Ved å bruke flere pasninger for dype kutt sikrer du at materialet fjernes i trinn, noe som gir kjølevæsken og flisfjerningssystemene tid til å fjerne rusk. Denne tilnærmingen forbedrer ikke bare maskineringsprosessen, men bidrar også til å redusere belastningen på chip -styringssystemer og forbedrer den generelle effektiviteten.

Skjæreverktøyene som brukes i CNC -horisontale maskineringssentre er spesielt konstruert for å lette effektiv chip -fjerning. Verktøy som spiralfløyteøvelser, brikkebryterinnsatser og helix-kuttede endefabrikker er designet med geometrier som guider chips vekk fra arbeidsstykket. Disse verktøyene hjelper med å direkte chips mot transportøren eller andre brikkestyringssystemer, og forhindrer at brikker blir lagt inn i skjæresonen eller holder seg til verktøyet. I tillegg til å forbedre chip-evakuering, er disse verktøydesignene med på å minimere sjansene for å se på chip, noe som kan føre til skade på både arbeidsstykket og selve verktøyet. Spesialiserte verktøy muliggjør også høyere skjærehastigheter og fôrhastigheter, noe som ytterligere bidrar til raskere og mer effektiv chipfjerning under drift.3