Hvordan håndterer CNC -tappingssenteret fjerning og kjøling av chip for å sikre optimal ytelse under kontinuerlige tappingssykluser?

Kjølevæskesystemer med høyt trykk finnes i CNC -tappingssentre . Disse systemene leverer kjølevæske ved et høyt trykk direkte til skjæresonen, og målretter både verktøyet og arbeidsstykket. Høytrykk kjølevæsken tjener to formål: det hjelper til med å fjerne flis fra skjæreområdet, og reduserer risikoen for brikkeoppbygging som kan hindre verktøyets bevegelse, og det gir kjøling til verktøyet, og forhindrer overdreven varme fra å samle seg. Denne avkjølingen er avgjørende, ettersom overdreven varme kan forårsake termisk ekspansjon av verktøyet, noe som kan påvirke tappingspresisjonen og forkorte verktøyets levetid. Ved effektivt å håndtere varme, bidrar høytrykks kjølevæskesystemer til et lengre driftsliv for både verktøyet og maskinen.

CHIP -transportører er integrert i å sikre jevn og kontinuerlig tappingsoperasjon. Disse systemene er designet for å automatisk fjerne brikker fra arbeidsområdet, og forhindrer all oppbygging som kan forstyrre driften eller skade maskinen. CNC -tappingssentre bruker vanligvis en rekke brikketransportører, inkludert dragkjedekant, skruetransportører og beltesystemer, avhengig av typen materiale som behandles. Disse transportørene fjerner chips effektivt, hjelper til med å opprettholde et rent arbeidsområde og redusere behovet for hyppig manuell rengjøring. Fjerning av brikker forhindrer også tilstopping av viktige komponenter som spindel- eller kjølesystemene, noe som gir mulighet for uavbrutt drift.

I noen tilfeller, spesielt for lettere tapping av operasjoner eller mindre skalaoppgaver, kan tåke kjølevæskesystemer og luftblåsere brukes. Mist kjølevæskesystemer sprayer en fin tåke av kjølevæsken over verktøyet og arbeidsstykket, og gir tilstrekkelig kjøling mens du også rydder arbeidsområdet til brikker. Denne typen kjølesystem er nyttig for lettere kutt eller hvor høytrykkssystemer kan være unødvendige. På den annen side brukes luftblåsere til å blåse bort chips og kjølevæske fra skjæreområdet, og holde maskinens komponenter rene og gi bedre synlighet under drift. Bruken av luftblåsere forhindrer også oppbygging av kjølevæske og chips i områder som kan være vanskelige å rengjøre manuelt.

CNC -tappingssentre har ofte dedikerte kjølevæskedyser som er spesielt plassert for å dirigere kjølevæske nøyaktig der det trengs - på skjærekantene på verktøyet og overflaten på arbeidsstykket. Denne fokuserte påføringen av kjølevæske hjelper på to måter: det kjøler verktøyet mer effektivt, og forhindrer varmeoppbygging under tappingsprosessen, og det hjelper med å tømme brikker fra skjæreområdet. Ved å målrette det nøyaktige kontaktpunktet mellom verktøyet og materialet, forbedrer verktøyspesifikke kjølevæskedyser både kjøling og flisfjerningseffektivitet. Dette forhindrer overoppheting og overdreven slitasje på verktøyet, og sikrer at tappingsoperasjonen forblir presis og effektiv gjennom hele syklusen.

Mange CNC -tappesentre er utstyrt med chip -samlingsbrett installert under arbeidsområdet. Disse skuffene tjener til å fange små chips og overflødig kjølevæskeavrenning under tappingsprosessen. Ved å samle brikker på en kontrollert måte, forhindrer disse skuffene dem i å forurense arbeidsmiljøet og potensielt forstyrre maskinens drift. Disse innsamlingssystemene gjør det lettere å avhende eller resirkulere brikkene etter at en gruppe tappingsoperasjoner er fullført. Et rent arbeidsområde er viktig for å opprettholde ytelsen til CNC -tappesenteret, da det sikrer at brikker ikke samler seg på maskinens komponenter, og potensielt forårsaker funksjonsfeil eller reduserer maskinens levetid.

Optimalisering av tappingshastighetene er en annen effektiv måte CNC -tappesenteret administrerer fjerning og kjøling av brikke. Ved å justere fôrhastigheter og spindelhastigheter basert på at materialet tappes og størrelsen på verktøyet, sikrer systemet at brikkedannelse forblir håndterbar. Saktere hastigheter kan brukes til materialer utsatt for brikkeoppbygging, som myke metaller eller plast, mens raskere hastigheter kan brukes for hardere materialer som stål. Riktig hastighetsjusteringer hjelper til med å redusere varmeproduksjon og forbedre chip -evakuering, forhindre verktøyskader og delfeil. Disse optimaliseringene sikrer at tappingsprosessen er både effektiv og effektiv, og opprettholder et høyt ytelsesnivå uten å forårsake overdreven slitasje på maskinen eller verktøyene.