Hvordan påvirker spindelhastighetene og fôrhastighetene til et CNC -tappesenter dets evne til å håndtere forskjellige størrelser og typer kraner?

Spindelhastighet, som refererer til antall revolusjoner per minutt (o / min) spindelen gjør, er avgjørende når du velger riktig hastighet for å tappe operasjoner. For mindre kraner (f.eks. De med diametre på 1/8 "eller 3mm), er det nødvendig med høyere spindelhastigheter for å sikre effektiv skjæring. Små kraner trenger raskere hastigheter for å unngå binding eller brudd under drift. Spindelhastigheten for å håndtere de økte skjærekreftene og opprettholde verktøystabiliteten. Hvis en større kran blir spunnet for raskt, kan det oppleve overflødig varmeoppbygging, noe som fører til for tidlig slitasje eller trådfeil. Som et resultat er å optimalisere spindelhastigheten for tapstørrelse avgjørende for å maksimere ytelsen, forlenge verktøyets levetid og oppnå tråder av høy kvalitet.

Fôrhastigheten, som bestemmer hvor raskt tappet går videre i materialet, skal justeres i henhold til trykkstørrelsen. For mindre kraner anbefales en lavere fôrhastighet generelt. Dette gir bedre kontroll under skjæreprosessen, reduserer sannsynligheten for verktøyskader og forbedrer fjerning av chip. En rask fôrfrekvens på små kraner kan føre til at trykk utøver for mye kraft på materialet, noe som potensielt kan føre til verktøybrudd eller forvrengte tråder. Større kraner kan imidlertid håndtere raskere fôrhastigheter fordi de er designet for å skjære gjennom mer materiale på en gang. En høyere fôrfrekvens for større kraner reduserer syklustider og forbedrer produktiviteten, men det må tas forsiktighet for ikke å overstige TAPs evne til å fjerne materiale effektivt. Balansering av fôrhastigheter med spindelhastigheter sikrer at hver tappestørrelse fungerer innenfor sine optimale skjæreforhold.

Ulike materialer som trykker på påvirker de nødvendige justeringene av spindelhastighet og fôrhastighet. For eksempel, når du trykker på harde materialer som rustfritt stål, titan eller herdede legeringer, er det nødvendig med langsommere spindelhastigheter og fôrhastigheter for å forhindre overoppheting, overdreven verktøyslitasje og trådforvrengning. Hardere materialer genererer mer friksjon og varme, noe som kan skade både springen og arbeidsstykket hvis ikke kontrollert riktig. Sakte hastigheter reduserer sjansen for at springen sliter raskt eller trådene blir kompromittert på grunn av varmeoppbygging. Motsatt kan mykere materialer som aluminium eller mildt stål tappes med høyere spindelhastigheter og raskere fôrhastigheter fordi disse materialene ikke genererer så mye varme og er lettere å kutte. Evnen til å justere spindelhastigheten og fôrhastigheten basert på materialets egenskaper sikrer en effektiv tappingsprosess med minimal slitasje på verktøy og overlegen trådkvalitet.

Typen av trykk som brukes - enten det er en spiralfløyte, rett fløyte eller formknapp - påvirker den nødvendige spindelhastigheten og fôrhastigheten. Spiralfløytekraner, designet for gjennomgangsapplikasjoner, krever en fôrhastighet som muliggjør riktig chip-evakuering. En høyere fôrhastighet kan brukes, men dette avhenger av materialet og tappestørrelsen. Rette fløytekraner, egnet for blinde hull, er mindre effektive til å fjerne flis og krever langsommere fôrhastigheter for å forhindre tilstopping. Form-kraner, som skaper tråder ved kalddannende snarere enn å skjære, krever langsommere spindelhastigheter for å forhindre overdreven trykk på verktøyet. De trenger også langsommere fôrhastigheter for å sikre riktig tråddannelse. Ved å velge riktige fôr- og hastighetsinnstillinger for hver tappetype, sørger operatørene at tappingsprosessen er effektiv og kvaliteten på trådene opprettholdes.

CNC Tapping Center