Hvordan håndterer sponstyringssystemene i et CNC horisontalt maskineringssenter metallspon og kjølevæske, og hva er alternativene for å forbedre effektiviteten i denne forbindelse?

I CNC horisontale bearbeidingssentre , er sponfjerningssystemet designet for å effektivt evakuere metallspon (spon) produsert under maskinering. Disse sponene fjernes ved hjelp av en kombinasjon av transportører, skruer og skrapemekanismer, som arbeider sammen for å transportere dem bort fra skjæreområdet. Horisontale maskineringssentre er spesielt fordelaktige for sponfjerning fordi tyngdekraften naturlig hjelper til med nedadgående flyt av spon, og forhindrer akkumulering i arbeidsområdet. En rekke spontransportører brukes basert på de spesifikke behovene til maskineringsprosessen. For eksempel kan skruetransportører håndtere fine, klebrige spon, mens båndtransportører brukes til større, tykkere metallspon. Pneumatiske systemer kan brukes for enda mer aggressiv sponfjerning, spesielt når man arbeider med finere, mer intrikate spon som krever høyere hastigheter for effektiv evakuering.

Kjølevæsken spiller en kritisk rolle i CNC horisontale maskineringssentre ved å avkjøle både verktøyet og arbeidsstykket under høyhastighetsmaskinering.  Kjølevæske pumpes vanligvis gjennom verktøyet ved høyt trykk for å opprettholde en optimal skjæretemperatur. Kjølevæsken tjener flere formål: den smører skjæreverktøyet, reduserer friksjonen og hjelper til med å spyle bort metallspon fra skjæresonen, og sikrer uavbrutt maskinering. Moderne CNC horisontale maskineringssentre er utstyrt med høytrykkskjølevæskesystemer som muliggjør presis kjølevæskelevering direkte til skjærekanten, og sikrer optimal kjøling og sponfjerning. Disse systemene kan også justeres til forskjellige strømningshastigheter avhengig av det spesifikke materialet som maskineres, skjæreforholdene og kompleksiteten til delens geometri.

Når kjølevæsken sirkulerer gjennom maskineringsprosessen, kan den bli forurenset med metallspon, skjæreoljer og rusk. For å sikre at kjølevæsken forblir effektiv, har CNC horisontale maskineringssentre avanserte filtreringssystemer. Magnetiske filtre er mye brukt for å fange jernholdig materiale, som stålspon, fra kjølevæsken. Ikke-jernholdige materialer fjernes gjennom netting eller papirfiltre, mens mer avanserte filtreringsteknologier, som sentrifuger, brukes for finere separasjon. Bruken av disse filtreringssystemene forlenger levetiden til både kjølevæsken og skjæreverktøyene. Regelmessig vedlikehold av disse systemene er avgjørende for å sikre at de fortsetter å fungere effektivt. Høyeffektive filtre kan fjerne partikler så små som 1 mikron, opprettholde rensligheten til kjølevæsken og forbedre maskineringsnøyaktigheten.

Effektiviteten til kjølevæsken kan forringes hvis temperaturen stiger over optimale nivåer, noe som fører til redusert kutteytelse og økt slitasje på verktøy. Som et resultat er CNC horisontale maskineringssentre ofte utstyrt med temperaturkontrollsystemer som kjølere eller varmevekslere. Disse systemene opprettholder kjølevæsketemperaturen innenfor et optimalt område, vanligvis mellom 18 °C og 25 °C (64 °F til 77 °F). En godt regulert kjølevæsketemperatur sikrer at maskineringsprosessen går jevnt, og forbedrer verktøyets levetid og den generelle kvaliteten på det ferdige arbeidsstykket. I noen systemer er temperatursensorer integrert i kjølevæskestyringssystemet for å gi sanntidsovervåking og automatiserte justeringer av kjølevæskekjøleprosessen. Å opprettholde kjølevæsken ved riktig temperatur forbedrer ikke bare maskineringseffektiviteten, men forhindrer også termisk forvrengning i arbeidsstykket, noe som sikrer høy presisjon gjennom hele maskineringssyklusen.3